I. Общее описание продукта

Американская клиновая задвижка API — это запорная арматура, разработанная в строгом соответствии со стандартами API 600, API 6D или ASME B16.34. Управление потоком среды осуществляется за счёт вертикального перемещения клиновидного затвора вдоль штока. Основные характеристики:

• Клиновая уплотнительная конструкция: Уплотнительные поверхности затвора и седла имеют клиновидный угол (обычно 5°–8°). При закрытии обеспечивается двойное уплотнение — за счёт внешнего усилия и давления среды, что гарантирует герметичность при высоких температурах, давлениях и абразивных условиях.

• Металлическое жёсткое уплотнение: Уплотнительные поверхности обычно выполнены из сплава Stellite, карбида вольфрама (WC) или наплавки из упрочнённой нержавеющей стали. Подходит для пара, нефтепродуктов, природного газа, кислотных и щелочных растворов.

• Привод с открытым штоком: Шток полностью видим и движется вместе с затвором (трапецеидальная резьба). Количество оборотов маховика визуально отображает степень открытия (полностью открыт → шток в верхней точке; полностью закрыт → в нижней).

• Двусторонняя герметизация: Отсутствует жёсткое ограничение по направлению потока (стрелка на корпусе служит для справки), что позволяет использовать клапан в трубопроводах с переменным направлением потока.

• Фланцевое / сварное соединение: Основные варианты — фланцы ANSI B16.5 (RF/RTJ) или сварные концы ASME B16.25. Применяется в нефтяной, химической и энергетической промышленности.

II. Модель и система кодировки

Пример: Z41Y-300LB

• Z — тип: задвижка   • 4 — тип соединения: фланцевое (альтернативы: сварное — Z61Y, резьбовое — Z11Y)   • 1 — конструкция: одинарный клиновой затвор с эластичной компенсацией (двойной затвор — Z42Y)   • Y — материал уплотнительной поверхности: сплав Stellite (альтернативы: H — нержавеющая наплавка, X — резиновое уплотнение)   • 300LB — класс давления: Class 300 (≈5,0 МПа)   • Материал корпуса: по умолчанию WCB (углеродистая сталь); альтернативы — CF8 (нержавеющая сталь), WC6 (хромомолибденовая сталь), LCB (низкотемпературная сталь)

Другие распространённые модели:

• Z941Y — с электроприводом   • Z641Y — с пневмоприводом   • Z40Y — с раструбным сварным соединением   • Z41W — корпус из нержавеющей стали с уплотнением без легирующих материалов

III. Основные технические параметры

1. Давление и испытания

• Классы давления:    – Class 150 (PN20)    – Class 300 (PN50)    – Class 600 (PN100)    – Class 900 (PN150)    – Class 1500 (PN250)    – Class 2500 (PN420)

• Испытание на прочность: 1,5×PN (удержание ≥15 мин, без деформации и утечек; например, Class 300 = 7,5 МПа)

• Испытание на герметичность: 1,1×PN (удержание ≥15 мин, без утечек; например, Class 300 = 5,5 МПа)

• Стандарты испытаний: API 598, ASME B16.34, GB/T 13927 — для обеспечения надёжной герметичности и прочности

2. Рабочие условия

• Температура:    – Нержавеющая наплавка: -29℃ ~ +425℃    – Сплав Stellite: -29℃ ~ +550℃ (по запросу до +650℃)

• Среда:    – Вода (включая сточные воды с частицами)    – Пар (перегретый / насыщенный)    – Сырая нефть / тяжёлое топливо    – Природный газ    – Азотная кислота, уксусная кислота, раствор мочевины    – Сероводородсодержащий газ (требуется сертификат NACE)

• Материалы корпуса / крышки:    – WCB (углеродистая сталь)    – CF8 / CF8M (нержавеющая сталь)    – WC6 / WC9 (хромомолибденовая сталь)    – LCB / LCC (низкотемпературная сталь)

• Материалы затвора / седла:    – Stellite 6 (HRC45–50)    – Упрочнённая нержавеющая сталь 13CrSTL (HRC38–42)

• Материал штока:    – Нитрированный 2Cr13 (термообработка, устойчив к истиранию и коррозии)    – Хромомолибденовая сталь (для высокотемпературных условий)

• Уплотнение сальника:    – Плетёный гибкий графит (для пара)    – Усиленный PTFE (высокая химическая стойкость)

3. Размеры

• Номинальный диаметр: DN25~DN1500 мм (большие размеры — по запросу)   • Размеры фланцев и длина по стандарту: ASME B16.10 или EN 558   • Полный проход: коэффициент сопротивления потоку ≈0

IV. Конструкция и принцип работы

1. Клиновая уплотнительная система

• Клиновидная посадка: затвор и седло выполнены из материалов с разной твёрдостью (седло немного твёрже), например, седло из Stellite + затвор из закалённой стали — снижает риск истирания

• Двусторонняя герметизация:    – Самоуплотнение: давление среды прижимает затвор к выходному седлу    – Принудительное уплотнение: усилие от маховика / привода обеспечивает надёжное уплотнение при низком давлении и в обоих направлениях

• Эластичная компенсация:    – Одинарный клиновой затвор имеет центральную деформационную зону (~0,1 мм) — компенсирует тепловое расширение и монтажные отклонения    – Двойной жёсткий затвор — автоматическая регулировка расстояния между затворами через сферический центр — компенсирует износ

2. Привод с открытым штоком

• Визуальный контроль открытия: длина выступающего штока показывает положение затвора

• Трапецеидальная резьба: вращение маховика преобразуется в поступательное движение штока через гайку; червячный механизм — для DN ≥300

• Тройное уплотнение: сальниковая камера с графитовой набивкой + металлическое кольцо — защита от утечек пара при высоком давлении и температуре

IV. Технические стандарты

1. Применяемые нормативные документы

• Конструктивные нормы:    API 600 (стальные фланцевые / сварные задвижки)    API 6D (задвижки для нефтегазовых трубопроводов)    ASME B16.34

• Стандарты испытаний:    API 598    GB/T 13927    BS 6755 (соответствие требованиям пожаробезопасности)

• Стандарты соединений:    ANSI B16.5 (американский стандарт фланцев)    ASME B16.47 (фланцы большого диаметра)    ASME B16.25 (сварные концы)

• Специальные сертификаты:    NACE MR0175 (устойчивость к сероводороду)    ATEX (взрывозащита)    CRN (регистрация давления в Канаде)

Hot Tags: затворной клапан /