1. Общее описание клапана
1.1 Назначение и область применения
Металлический герметичный приварной дисковый клапан — это устройство, предназначенное для перекрытия или регулирования потока среды за счёт вращения диска вокруг эксцентрикового вала. Его ключевая особенность — тройная эксцентриситетная конструкция:
Радиальное смещение: центр уплотнительной поверхности диска смещён относительно центра седла;
Осевая эксцентриситет: ось вращения диска смещена относительно центра седла;
Конусный угол: уплотнительная поверхность диска наклонена под углом (обычно 8–12°).
Такая конструкция обеспечивает отсутствие трения между диском и седлом при открытии/закрытии. Металлическое уплотнение формируется только в момент полного закрытия, что особенно эффективно при высоких температурах, давлениях, абразивных и коррозионных средах, а также при наличии твёрдых частиц.
Приварное соединение: Концы корпуса выполнены с фасками под сварку (в соответствии с ASME B16.25 / GB/T 12224), что позволяет напрямую приваривать клапан к трубопроводу. Это обеспечивает постоянную герметичность, экономит монтажное пространство и облегчает теплоизоляцию.
Типовые области применения:
Нефтехимия (установки крекинга, каталитические трубопроводы)
Углехимия
Металлургия (доменный газ, транспортировка шлама)
Энергетика (паровые системы, десульфуризация/денитрификация)
Цементная промышленность, горнодобыча, централизованное теплоснабжение
1.2 Расшифровка модели
Пример: D363H
D — тип клапана: дисковый
3 — тип привода: червячный редуктор
6 — тип соединения: приварное
3 — конструкция: тройной эксцентриситет, металлическое уплотнение
H — материал уплотнительной поверхности: сплав Cr13
Другие распространённые модели:
D663H — пневмопривод, приварное соединение
D963H — электропривод, приварное соединение
Материалы уплотнения: Y (твёрдый сплав), F (комбинированное уплотнение PTFE)
2. Основные технические параметры
2.1 Давление и стандарты испытаний
Номинальное давление (PN): PN10 (1.0 МПа), PN16 (1.6 МПа), PN25 (2.5 МПа), PN40 (4.0 МПа), Class 150–2500 (ASME)
Испытание на прочность: 1.5 × PN (удержание ≥15 мин, без деформации и утечек)
Испытание на герметичность: 1.1 × PN (удержание ≥15 мин, без видимых протечек); для некоторых условий требуется дополнительное испытание на герметичность при низком давлении (например, 0.6 МПа для газо-твёрдых смесей)
2.2 Условия эксплуатации
Температурный диапазон:
Стандартное металлическое уплотнение (Cr13/Y): –29°C ~ +425°C (кратковременно до 550°C, например, паровые системы)
Наплавка карбида вольфрама: –46°C ~ +650°C (экстремальные температуры)
Композитное уплотнение PTFE: –29°C ~ +200°C (только для чистых сред)
Рабочие среды: вода, пар, нефть, природный газ, шлам, рудная пульпа, зола, кислоты и щёлочи (без сильных окислителей), кристаллические растворы, смеси с частицами и волокнами
Материалы:
Корпус/крышка: литая сталь (WCB/A105), нержавеющая сталь (CF8/CF8M), сталь для сероводородных сред (NACE MR0175), низкотемпературная сталь (LCB)
Диск: износостойкий сплав (2Cr13 с нитрированием / наплавкой карбида вольфрама), двухфазная сталь (2205), закалённый сплав
Седло: плавающее, с пружинной нагрузкой, металлическая противопожарная подложка (соответствует API 607 / BS 6755)
2.3 Размеры
Диаметр: DN40 ~ DN4000
Фаска под сварку: ASME B16.25 / GB/T 12224
Строительная длина: GB/T 12221 (прямоточный тип) или API 6D
Гидравлическое сопротивление: конструкция полного прохода, минимальные потери давления
3. Конструкция и принцип работы
3.1 Принцип тройного эксцентриситета
Первый эксцентриситет (радиальный): снижает трение при открытии/закрытии
Второй эксцентриситет (осевой): обеспечивает полное отведение диска от седла
Третий эксцентриситет (конусный угол): создаёт клиновой эффект при закрытии, повышая удельное давление уплотнения
Преимущества конструкции:
Безфрикционная работа снижает износ, увеличивает срок службы
Металлическое клиновое уплотнение компенсирует температурные и давленческие колебания
Противопожарная конструкция обеспечивает временное уплотнение при отказе PTFE в взрывоопасной среде
3.2 Основные компоненты
Корпус: цельнолитой или сварной, приварные концы без фланцев, уплотнение средней части — гибкий графит
Диск (эксцентриковый узел): цельный или полый, уплотнительная поверхность — шлифованная или с наплавкой износостойкого сплава
Седло: плавающее, с пружинной нагрузкой, двойная металлическая противопожарная подложка
Привод: ручной, червячный, электрический или пневматический; шток на подшипниках с антистатической защитой
3.3 Механизм работы
Открытие: вращение маховика против часовой стрелки приводит к вращению диска вокруг эксцентрикового вала, уплотнительная поверхность полностью отходит от седла (полный проход)
Закрытие: вращение по часовой стрелке постепенно прижимает диск к седлу, контакт и клиновое уплотнение происходят в момент полного закрытия — обеспечивается двусторонняя герметичность
Индикатор положения: ручка параллельна трубопроводу — полностью открыто (0°), перпендикулярна — полностью закрыто (90°); для электроприводов — по сигналу конечного выключателя или обратной связи
4. Стандарты и сертификация
Проектирование: GB/T 12238 (общие требования к дисковым клапанам), API 6D (нефтегазовые трубопроводы), ASME B16.34 (давление и температура)
Испытания: GB/T 13927 (общие испытания), JB/T 9092 (надёжность мягкого уплотнения), API 598 (огнестойкость)
Соединения: GB/T 12221 (строительная длина), ASME B16.25 (приварные концы)
Сертификация: API 607 / 6FA (огнестойкое исполнение), ISO 15156 (устойчивость к сероводороду), EN 1797-1 (пригодность для кислородной среды)
Hot Tags:
