Стабильные и отслеживаемые технологические процессы в сочетании со строгой системой измерений обеспечивают надёжную работу каждого клапана в условиях высокого давления, температуры и коррозии. Полный контроль качества охватывает материалы, обработку, сборку и испытания.
Формование сложных каналов и нескольких поверхностей за одну установку снижает накопленные ошибки и повышает точность контуров и положения.
Точная обработка вращающихся деталей, таких как корпус клапана, крышка и шток, с контролем соосности, биения и шероховатости.
Контроль крутящего момента и перемещения по программе, отслеживаемость партий расходных материалов, снижение риска утечек из-за человеческого фактора.
Измерение сложной геометрии и допусков формы и расположения, формирование стабильной системы баз и стратегии измерения точек.
Гидравлические и пневматические испытания каждого изделия, автоматическая запись и сохранение кривых герметичности и удержания давления.
Проверка состава поступающих материалов и отслеживание по номеру плавки, предотвращение риска замены материалов.
Приёмка материалов и комплектующих: проверка состава, размеров, поверхности, сертификатов и маркировки.
Контроль первой детали, выборочный и финальный контроль. Проверка ключевых размеров и точек предотвращения ошибок.
Выборка по ключевым размерам и мониторинг тенденций. Предупреждение о превышении допусков и оперативное реагирование.
Проверка внешнего вида, размеров и функций. Подтверждение состояния и параметров перед испытаниями.
Проверка по заказу и стандарту: таблички, документы, упаковка, протоколы испытаний и сертификаты соответствия.
