I. Обзор продукта
(1) Основная конструкция
Составной корпус клапана:
Корпус изготовлен из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (QT450-10) или нержавеющей стали (304/316), устойчив к вибрациям и коррозии.
Чугун подходит для обычных водных систем.
Нержавеющая сталь — для морской воды и химических сред.
Уплотнительная поверхность фланца соответствует GB/T 9115.1 (RF — выступ) / GB/T 9115.2 (MFM — выпукло-вогнутая):
RF используется при PN ≤ 1.6MPa
MFM — при PN ≥ 2.5MPa
Диагональное затягивание болтов предотвращает утечку.
Вертикальная установка (крышка клапана вверх), допустимое отклонение по наклону ≤ 2°, обеспечивая точное движение поплавка и демпферной пластины.
Система буферного клапана:
Буферный корпус: перед входом основного выпускного клапана размещена буферная структура с направляющим валом и демпферной пластиной.
Демпферная пластина: скользит по направляющему валу, имеет дроссельные отверстия (диаметром 1.6–25 мм).
Защитная конструкция потока: предотвращает прямое воздействие высокоскоростного потока воздуха на поплавковый механизм (патентованный кожух или направляющая пластина рассеивает удар).
Двухрежимный выпуск воздуха:
Основное выпускное отверстие (большое): при начальном заполнении быстро выпускает большой объем воздуха (скорость потока может достигать звуковой), сокращая время заполнения.
Микроотверстие: при нормальной работе непрерывно удаляет растворённый воздух, поддерживая полное заполнение трубопровода.
Защитная сетка от пыли (размер ячеек 6–8 мм): предотвращает попадание мусора и засорение клапанной камеры.
Поплавковая система с рычажным уплотнением:
Поплавок из нержавеющей стали (плотность < воды): подъемная сила управляет открытием/закрытием выпускного отверстия.
Уплотнительное кольцо из нитрилового каучука (NBR) или этилен-пропиленового каучука (EPDM):
Твердость 60±5 Shore A (HG/T 2579)
Температурный диапазон: -30°C до 100°C (для пара — фторкаучук)
Двойное уплотнение: фланцевое + клапанное.
(2) Основной принцип работы
Тройная защита от гидравлического удара за счёт ограничения потока буферным клапаном + логического переключения режима выпуска воздуха поплавком:
Этап заполнения трубопровода (массовый выпуск воздуха):
При подаче воды в пустую трубу поплавок опускается → основное отверстие полностью открыто → воздух быстро выходит.
После заполнения камеры водой поплавок поднимается и закрывает большое отверстие → массовый выпуск прекращается (рабочее давление ≤ 0.02MPa).
Нормальная работа (микровыпуск воздуха):
Воздух из воды поднимается и скапливается в верхней части камеры → уровень воды снижается → поплавок опускается → открывается микроотверстие → поддерживается полное заполнение.
Остановка насоса / отрицательное давление (демпфирование схлопывающегося удара):
При отрицательном давлении или остановке потока поплавок опускается → основное отверстие открывается для быстрого всасывания воздуха и выравнивания давления.
Демпферная пластина поднимается по направляющему валу под действием положительного потока, частично перекрывая основное отверстие → выпуск воздуха замедляется → замедляется схлопывание водяного столба.
Втянутый воздух выходит через дроссельные отверстия медленно, создавая воздушную подушку, которая демпфирует пиковое давление (реакция ≤ 0.035MPa отрицательного давления), эффективно устраняя удар при схлопывании.
II. Стандарты проектирования и производства
(1) Основные проектные нормы
Базовые стандарты:
Соответствует GB/T 35155-2017 «Клапан для предотвращения кавитации и гидравлического удара» (эквивалент международным стандартам AWWA C512 / BS EN 1074-3), определяющим конструкцию, характеристики и методы испытаний.
Прочность и давление — по GB/T 13927 «Испытания на давление промышленных клапанов» (гидравлическое испытание на прочность — 1.5PN).
Фланцевое соединение — по GB/T 17241.6 (чугунные фланцы) / GB/T 9113 (стальные фланцы); международная адаптация — ASME B16.5.
Ключевые параметры:
Давление закрытия по воздуху: ≥ 0.1MPa (фактически > 0.4MPa — лучше)
Давление закрытия по воде: ≤ 20kPa (надёжное уплотнение поплавка при полном заполнении)
Диаметр дроссельных отверстий: 1.6–25 мм, оптимальный баланс между эффективностью выпуска воздуха и подавлением гидроудара
Начальное падение давления: ≤ 0.05MPa (при накоплении загрязнений — требуется обслуживание фильтра)
Выбор материалов:
Обычные водные системы: горячее цинкование чугуна (слой цинка ≥ 85μm, экономично и устойчиво к вибрациям)
Морская вода / химия / санитарные условия: нержавеющая сталь 304/316 с антикоррозийным покрытием (прочность на разрыв ≥ 520MPa)
Холодные регионы: морозостойкое уплотнение (расширенный диапазон -40°C до 80°C)
(2) Производственные процессы и контроль качества
Управление производством:
В соответствии с системой качества GB/T 19001, охватывающей весь процесс: литьё, механическая обработка, неразрушающий контроль, финальная проверка.
Точность обработки корпуса — по допускам GB/T 1804, класс m (если не указано — по линейным размерам).
Ключевые технологические этапы:
Сварка (нержавеющая сталь): сварка фланца и корпуса по стандарту GB 985.1, радиографический контроль — класс I (JB/T 4730.2)
Обработка поверхности: горячее цинкование углеродистой стали (GB/T 13912) или эпоксидное покрытие ≥ 250μm на внутренней поверхности
Калибровка сборки поплавка и демпферной пластины: перед отгрузкой проводится тестирование функций — выпуск через большое отверстие, микровыпуск, всасывание при отрицательном давлении, ограничение потока — без заеданий (выборочная проверка ≥ 3 цикла)
Заводские испытания:
Испытание на прочность: 1.5× номинального давления, выдержка 30 мин (корпус без утечек и деформаций)
Проверка герметичности:
Низкое давление (0.02MPa) — выдержка 1 мин, без утечек
Высокое давление (1.1PN) — выдержка 1 мин, без проникновения
Тестирование демпфирующей функции: моделирование отрицательного давления для подтверждения эффективности дросселирования демпферной пластины (давление схлопывания < 1.3× стабильного давления)
Hot Tags: Впускной воздушный клапан с буферной заглушкой /
